数控立车加工是使用CNC车床上刀具的线性路径从旋转工件上去除材料的过程。从简单的角度来看，此过程中涉及的主要元素是夹紧

工件的旋转主轴和安装在转塔上的切削刀具。

　　数控立车自动化程度高，提供可减少人工的高效产品；CNC车削具有高度的可扩展性，这使得该工艺适用于小批量和大批量生产

，而无需花费太多成本。CNC车削零件可以由种类繁多的金属和塑料材料制成。例如，金属包括铝、钢、不锈钢、黄铜、铜、镁合金

、钛合金等，以及塑料ABS、POM、PEEK、亚克力、尼龙等。

　　利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工

的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长

度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。

　　利用刀具几何偏移进行对刀操作：

　　一、利用刀具几何偏移进行对刀操作的实质：

　　利用刀具几何偏移进行对刀的实质就是利用刀具几何偏移使工件坐标系原点与机床原点重合。

　　二、对刀操作的定义：

　　调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。

　　三、对刀操作的过程：

　　1、手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。

　　2、手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。

　　3、将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。